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現(xiàn)在世界上不銹鋼的鍛煉有三種辦法，即一步法，二步法，三步法。
一步法：即電爐一步鍛煉不銹鋼。因?yàn)橐徊椒▽|(zhì)料要求苛刻(需回來不銹鋼廢鋼、低碳鉻鐵和金屬鉻)，出產(chǎn)華夏資料、動力介質(zhì)耗費(fèi)高，本錢高，鍛煉周期長，出產(chǎn)率低，產(chǎn)種類類少，質(zhì)量差，爐襯壽命短，耐火資料耗費(fèi)高，因而現(xiàn)在很少選用此法出產(chǎn)不銹鋼。
二步法1965年和1968年，VOD和AOD精粹設(shè)備相繼產(chǎn)生，它們對不銹鋼出產(chǎn)工藝的革新起了決定性效果。前者是真空吹氧脫碳，后者是用氬氣和氮?dú)庀♂寶怏w來脫碳。將這兩種精粹設(shè)備的任何一種與電爐相配合，這就形成了不銹鋼的二步法出產(chǎn)工藝。
選用電爐與VOD二步法煉鋼工藝比較合適小規(guī)模多種類的兼容廠的不銹鋼出產(chǎn)。
選用電爐與AOD的二步法煉鋼工藝出產(chǎn)不銹鋼具有如下長處：
1、AOD出產(chǎn)工藝對原資料要求較低，電爐出鋼含C可達(dá)2％左右，因而能夠選用廉價(jià)的高碳FeCr和20％的不銹鋼廢鋼作為質(zhì)料，降低了操作本錢。
2、AOD法能夠一步將鋼水中的碳托道0.08％，假如延伸鍛煉時(shí)刻，添加Ar量，還可進(jìn)一步將鋼水中的談脫到0.03％以下，除超低碳。超低氮不銹鋼外，95％的種類都能夠出產(chǎn)。

3不銹鋼出產(chǎn)周期相對VOD較短，靈活性較好。

4、出產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備總投資較VOD貴，但比三步法少。

5、AOD爐出產(chǎn)一步成鋼，人員少，設(shè)備少，所以綜合本錢較低。

6、AOD能夠選用含C1.5％以下的初煉鋼水因而能夠選用低價(jià)高碳FeCr、FeNi40以及35％的碳鋼廢鋼進(jìn)行配料，質(zhì)料本錢較低。
其缺陷是：
1、爐襯運(yùn)用壽命短。
2、復(fù)原硅鐵耗費(fèi)大。
3、現(xiàn)在還不能出產(chǎn)超低C、超低氮、不銹鋼，且鋼中含氣量較高。
4、氬氣耗費(fèi)量大。
現(xiàn)在世界上88％不銹鋼選用二步法出產(chǎn)，其間76％是通過AOD爐出產(chǎn)。因而它比較合適大型不銹鋼專業(yè)廠運(yùn)用。
三步法：即電爐＋復(fù)吹轉(zhuǎn)爐＋VOD三步鍛煉不銹鋼。其特點(diǎn)是電爐作為熔化設(shè)備，只擔(dān)任向轉(zhuǎn)爐供給含Cr、Ni的半成品鋼水，復(fù)吹轉(zhuǎn)爐主要任務(wù)是吹氧快速脫碳，以到達(dá)最大收回Cr的意圖。VOD真空吹氧擔(dān)任進(jìn)一步脫碳、脫氣和成分微調(diào)。三步法比較合適氬氣供給比較缺少的區(qū)域，并選用含碳量較高的鐵水作質(zhì)料，且出產(chǎn)低C、低N不銹鋼份額較大的專業(yè)廠選用。